화학공정 분진폭발을 막는 실무 기준이다. 설비에 부착된 분진층이 박리될 때 대전되어 방전 위험이 있으므로 분진이 발생한 상태에서는 작업하지 않고 부유 분진이 침강할 때까지 15~20분간 방치한다. 퇴적분진은 폭발한계산소농도 이하의 산소농도에서도 발화 위험이 있는 경우가 있으므로 분진의 발화가 일어나지 않는 산소농도 한계값을 사용 전에 확인해야 한다. 마그네슘·티탄·지르코늄·망간·칼슘 등은 질소가스 분위기에서도 발화할 수 있고, 리튬과 베릴륨 등은 이산화탄소 환경의 실온에서도 자연발화 위험이 있으므로 사용 조건에서의 발화온도를 확인해 그 이하 온도에서 취급한다. 기계설비의 마찰 과열은 주로 구동축 금속에서 발생하는데 베어링 주유 불량이나 불완전한 청소로 분진이 축 지지부에 침입해 윤활 기능이 상실되면 구동축 온도가 300℃ 이상으로 올라 축열 착화 위험이 있으므로 정기적인 분진 제거를 한다. 분진폭발은 부유 상태에서 가장 위험하지만 퇴적분진도 폭풍압에 의해 분산 가능하므로 누출된 분진을 신속히 제거해 광범위하게 부유되지 않게 한다. 분진 취급 건물은 불연성 구조로 하고 내부는 분진이 퇴적되기 어렵거나 청소·제거하기 쉬운 구조로 한다. 플랜트 설계와 공정 선택으로 분진 취급 설비용량을 최소화해 부유 분진 형성을 줄인다. 사일로·저장조 상부에서 분진을 공급하면 부유 분진이 저장 공간 전체에 충만해져 위험이 커지므로 측벽 투입구를 통해 공급한다. 부유 분진 억제가 어려우면 집진기를 설치하되 집진기 호퍼에 분진이 대량 축적될 수 있으므로 정기적 제거 관리를 철저히 한다. 불활성가스 첨가 시 산소농도를 0%까지 낮추는 것은 비용·기술상 어려우므로 질소는 산소농도 5~9%, 이산화탄소는 8~12%에서 일정 수준의 안전 확보가 가능하되 강한 착화원이 있으면 더 낮춰야 한다. 불활성가스 방식은 밀폐형 장치에만 한정되며 기밀성이 충분히 유지되어야 한다.
이 지침은 권고이나 폭발 또는 화재 등의 예방(산안규칙 제232조), 화재 위험이 있는 작업의 장소 등(제236조), 정전기로 인한 화재 폭발 등 방지(제325조)는 법정 의무이며 위반 시 산업안전보건법 제168조에 따라 5년 이하의 징역 또는 5천만원 이하의 벌금.
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