인쇄기 사고는 조판준비, 손상된 종이 제거나 종이 연결을 위한 출입작업, 종이 걸림 제거, 인쇄기 설정, 프레스 롤러 청소, 인쇄판·잉크 투입 및 유지보수 작업 중 압통에서 발생하며, 손가락이나 손의 열상·절상·타박상·골절·으스러지는 부상이 가장 흔하다. 원인은 작동 중인 롤러에 말려드는 것, 위험한 이동 부품과의 충돌, 회전 부품에 의한 회전말림이고, 근본 원인은 가드가 불충분하거나 없는 경우, 가드의 부적절한 유지보수, 안전하지 않은 개입이다. 연동형 가드를 열어야 하는 경우의 제어 — 작업자가 보호되지 않는 상태에서는 가동유지 장치와 함께 다음 기능이 있어야만 작동시킬 수 있다: ① 정밀 미동(True inch) — 제어 버튼을 한 번 누르면 실린더가 최대 25 mm 이내로 움직이고 버튼을 반복해 눌러도 중단 없이 지속적으로 움직여서는 안 된다. ② 저속 이송 속도(Slow crawl) — 버튼을 계속 눌러도 가능한 최대속도는 1 m/min 이하여야 한다. 이 제어로 기능 수행이 어려우면 위험성이 실질적으로 증가하지 않는 경우에 한해 제한 미동(최대 75 mm 이하) 과 최대 저속 이송 속도(5 m/min 이하) 를 쓸 수 있다. 협착방지용 안전막대(Trip or nip bar) 로 위험 부분이 보호된다면 연속 저속 이송 속도(1 m/min, 걸개형 인쇄기는 5 m/min) 로 버튼을 계속 누르지 않고도 이동할 수 있고, 위험의 실질적 증가가 없을 때만 최대 5 m/min(걸개형 10 m/min) 까지 올릴 수 있다. 이송속도는 분당 회전수에 실린더 원주길이를 곱해 측정한다. 이동 회전말림방호 성능 기준 — 이동 중에 개로(정지) 봉이 움직이는 길이는 실린더의 정지거리보다 길어야 하며, 즉 실린더의 움직임은 봉의 변위 거리 내에서 멈춰야 한다. 세척 작업의 안전한 시스템 3가지 — ① 미동-정지-잠금-세척: 미동 버튼으로 제한적으로만 움직이고 세척액을 묻은 천으로 닦기 전에 비상정지 버튼으로 정지시키고 전력 공급을 중단한다. 2명 이상이 작업하면 각 작업자가 비상 정지 버튼의 리셋에 대한 통제력을 확보해 다른 사람이 예기치 않게 움직일 수 없게 한다. ② 미동-정지-세척: 실린더가 회전하는 동안에는 천을 든 손이 실린더에서 떨어져 있어야 하고 세척액이 묻은 천이 닿기 전에 실린더는 정지상태여야 한다. 구역별 인쇄유닛 제어 장치가 제공되는 경우에만 2인 이상이 세척할 수 있다. ③ 저속이송 세척: 실린더가 아주 느린 속도로 회전할 때 천으로 닦는다.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제103조(프레스등의 위험 방지)·제92조(정비 등의 작업 시의 운전정지) 위반은 산업안전보건법 제168조에 따라 5년 이하의 징역 또는 5천만원 이하의 벌금.
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