4절~6절 산소 배관 및 배관설비의 안전(순도 구분·청정도)

1. 산소 배관 설계·운전 시 적용 범위(온도 –30 ∼ 200 °C, 압력 최대 21 MPa, 이슬점 30 ℃ 이하)를 확인할 것
2. 가스 산소(부피 기준 23.5% 이상), 저순도 산소(23.5 ∼ 35 %), 초고순도 산소(99.999 % 이상)의 구분에 따라 관리 수준을 정할 것
3. 퍼지·건조에 사용하는 공기 또는 질소는 이슬점이 –40 ℃ 이하이고 오일 함량이 0.5 ㎎/㎥ 이하인 건조 오일프리 가스를 사용할 것
4. 밸브 트림에는 침식 손상을 최소화하기 위해 코발트 합금(최소 40 % 중량 코발트) 계열의 내마모성 코팅을 검토할 것
5. 산소 배관과 부품은 탈지(유분 제거)한 후 사용할 것
6. 급격한 밸브 개방으로 인한 단열압축 발화를 피하도록 개방 속도를 관리할 것
7. 산소 배관에서 충돌이 일어날 수 있는 위치(곡률반경이 직경의 1.5배 미만인 엘보우, 5개소 이상 용접된 6개 이상 단관의 90° 새우등 곡관, 2개소 이상 용접된 3개 이상 단관의 45° 새우등 곡관, 3:1을 넘는 reducer, 우회 배관, 우회밸브의 입구와 출구 등)는 면제재질 적용 대상으로 검토할 것
8. 산소 밸브 출구배관의 벽은 배관 직경의 8배가 되는 곳까지를 충돌이 일어날 수 있는 것을 고려하여 면제재질로 설치할 것
9. 난류 및 충돌은 밸브의 트림과 본체에만 존재할 뿐 아니라 최소한 배관직경의 8배 이상의 하류 배관까지 영향을 주는 것으로 간주할 것
10. 산소압축기의 열교환기 재질은 EIGA Doc 10, 왕복산소 압축기의 재질은 EIGA Doc 27, 원심압축기의 재질은 EIGA Doc 10과 EIGA Doc 27을 참조하고, 윤활유 관련 모든 부품은 윤활유가 없이 작동되도록 설계되도록 할 것
11. 산소 배관 가스퍼지 시 표적판은 가스퍼지 방출구에서 직경의 0.5배 떨어진 곳에 견고하게 설치할 것
12. 산소설비 작업지역에서는 안전거리 5 m 내 흡연 금지, 작업지역 내 화기작업 금지, 오일이나 그리스 흔적의 완전 제거 확인, 용접장치의 접지 금지, 낙뢰 가능성이 있는 경우 접지설비 점검 및 작업자의 산소설비 접근 금지를 지키고, 운전자 및 유지보수자는 산소배관설비의 위험성 및 안전요구사항 등을 사전에 교육받을 것
13. 산소 배관의 운전온도가 -20 ℃ 미만인 경우 철강은 다른 산업용 가스와 동일한 방법으로 적절한 연성 및 파괴 인성 값을 입증할 것
14. 비금속 재료의 최소 자동점화온도는 ASTM G72 절차에 따라 최소시험압력 103 bar abs, 최소 300 °C에서 시험하고 운전온도와 자동점화온도 사이에 100 ℃ 이상 여유를 두되, 50 ℃ 이하의 여유를 줄 경우에는 별도의 평가를 실시할 것
15. 산소용 윤활유는 최대운전압력 103 bar에서 자동점화온도가 400 ℃ 이상이거나 운전압력이 120 bar보다 낮은 경우 최대운전압력보다 50 bar 이상의 압력에서 ASTM G74 공압충돌시험을 통과한 것을 쓰고 이물질 오염을 막을 것
16. 3 ㎜ 미만의 열교환기 튜브를 사용할 때는 미량의 수분이 탄소강을 부식시켜 파멸적 사고가 될 수 있음에 주의할 것
17. 표적판 검사는 육안 또는 표적판의 흔적이 0.2 ㎜ 미만이거나 없을 때까지 실시할 것
18. 검사 광원은 30 ㎝에서 5.0 ㎽/㎠의 광도를 내는 필터 부착 수은등·할로겐 램프 스포트라이트로 할 것

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